Mechatronica
Eersel, NL
Industrialisatie, assemblage, testen en opschaling van mechatronische modules en complete producten.
Voor OEM’s die productie uitbesteden, gaat het niet alleen om de vraag of een onderdeel gemaakt kan worden, maar ook om de vraag of de productie kan meegroeien wanneer de volumes stijgen. Juist nu capaciteit in de regio beperkt beschikbaar is, vraagt dat om een partner die verspaning, plaatbewerking en assemblage in samenhang organiseert. Roosen Industries levert sinds 1971 technisch hoogwaardige componenten en geassembleerde eindproducten, met die drie disciplines als kerncompetenties.
Elke kerncompetentie heeft een eigen productielocatie, in een driehoek rond Brainport Eindhoven. Voor verspaning heeft Roosen daarnaast een eigen productiefaciliteit in India, waarmee we geautomatiseerde productie in Europa combineren met schaalbare capaciteit en een aantrekkelijke kostenstructuur voor planbare series. Of het nu gaat om losse componenten of een compleet product, u heeft één aanspreekpunt, ongeacht expertise of locatie.
Jaar de totaal toeleverancier voor technisch hoogwaardige metalen halffabricaten en geassembleerde eindproducten.
Medewerkers opererend vanuit 4 productielocaties in Europa en Azië.
Business Units op 5 locaties (Nederland, België & India)
Euro omzet per jaar.
Harry Roosen startte de onderneming in 1971 met het vervaardigen van machineonderdelen via draaien en frezen vanuit de ouderlijke schuur in Hoogeloon. Wegens ruimtegebrek werd in 1976 de 2e locatie ingericht in Arendonk. Hier vonden laswerkzaamheden voor de stallenbouw plaats. Het vervaardigen van lasconstructies in de stallenbouw was destijds een grote inkomstenbron maar er werden nieuwe markten aangeboord, waarvoor Roosen Fijnconstructie BVBA (het huidige Roosen Laser & Welding BV) werd opgericht in het jaar 2000. Eén jaar later werd Roosen Mechatronica BV opgericht, met de focus op het vervaardigen van (sub)assemblages.
Het bedrijf bleef groeien en aan het begin van de 21ste eeuw kwam Gandert Roosen, de huidige CEO, voor het eerst kijken bij het bedrijf van zijn vader. Op het verzoek van zijn vader startte Gandert in de montage. Terugkijkend op die periode plukt hij daar naar eigen zeggen nog dagelijks de vruchten van. Vanwege zijn economisch achtergrond werd er een strategisch plan opgesteld, ofwel waar staat het bedrijf en waar willen we naartoe? Eén van de pijlers daarin was het opzetten van een eigen productiefaciliteit in India. De redenen om voor India te kiezen waren de hoog opgeleide bevolking in combinatie met de Engelse hoofdtaal.
Het laatste bedrijf dat door Harry werd opgericht voordat het stokje werd overgedragen aan Gandert (in 2012) was Roosen Laser BVBA. Dit bedrijf werd later gecombineerd met Roosen Fijnconstructie gevolgd door de naamswijziging naar het huidige Roosen Laser & Welding BV.
Na 2012 is er naast autonome groei gekozen voor groei door bedrijfsovernames. Zo zijn in de loop der jaren De Roo Metaal, Smits Machinefabriek en FBFC small component toegevoegd aan de groep. Deze bedrijven sluiten allemaal direct aan bij onze kerncompetenties.
Naast de toeleveringsketen zijn er ook nog een aantal strategische bedrijven toegevoegd aan de groep, dat zijn Roosen BPL en AST suspension. Deze bedrijven ontwikkelen en produceren eigen producten en deze producten worden ook onder eigen merknaam verkocht. Roosen BPL ontwikkelt en verkoopt handlingsystemen voor een grote diversiteit aan industrieën en AST suspension ontwikkelt en verkoopt schokdempers voor diverse industrieën zoals de automotive sector.
Al deze ontwikkelingen samen brengt ons bedrijf tot waar we nu staan en daar zijn wij trots op.
Roosen heeft de verschillende kerncompetenties ondergebracht op gespecialiseerde locaties. Daardoor werken klanten met vakmensen en productiemiddelen die passen bij hun product, terwijl de samenwerking onderdeel blijft van dezelfde groep. De organisatie werkt vanuit locaties in Eersel, Valkenswaard, Arendonk en India.
Industrialisatie, assemblage, testen en opschaling van mechatronische modules en complete producten.
Seriematige productie van nauwkeurige CNC-draai- en freesdelen.
Lasersnijden, zetten en lassen van onderdelen en samenstellingen.
Eigen productiecapaciteit voor repeterende series en internationale opschaling.
Een langdurige samenwerking ontstaat niet alleen door goede producten te leveren. Het vraagt om duidelijkheid, verantwoordelijkheid en de bereidheid om problemen zichtbaar te maken voordat ze de productie raken.
Capaciteit wordt ingericht op de volumes die u verwacht, met eigen productie in Nederland, België en India.
Verspaning, plaatbewerking en assemblage binnen één groep, zodat componenten en samenstellingen op elkaar aansluiten.
De samenwerking loopt via een vast aanspreekpunt binnen Roosen, ook wanneer meerdere expertises of locaties betrokken zijn.
Een deel van onze klanten werkt al meer dan veertig jaar met Roosen samen.
Kwaliteit begint bij duidelijke productspecificaties, beheerste processen en mensen die weten waar de kritische punten zitten. Daarom beschikt Roosen over gespecialiseerde kwaliteitsafdelingen en geconditioneerde meetomgevingen met 3D-meetapparatuur.
De productielocaties werken volgens vastgelegde kwaliteitssystemen. Zo blijft kwaliteit onderdeel van het volledige productieproces, van de eerste productintroductie tot terugkerende serieproductie.
Machines en processen zijn belangrijk, maar medewerkers bepalen uiteindelijk hoe zorgvuldig een product wordt gebouwd, gecontroleerd en verbeterd.
Binnen Roosen werken productiemedewerkers, engineers, kwaliteitsmedewerkers en supply-chainspecialisten samen aan dezelfde productie. Door kennis tussen disciplines en locaties te delen, kunnen we klanten ook tijdens verandering en groei blijven ondersteunen.
Misschien wilt u een nieuw product naar serieproductie brengen. Misschien moet een bestaande keten meegroeien of zoekt u een productiepartner die meer verantwoordelijkheid kan overnemen.
Liever direct overleggen? Bel [naam] op [telefoonnummer].