CNC frezen voor OEM's

Seriematig freeswerk met capaciteit die kan meegroeien

Bij gefreesde onderdelen in serie verschuift het vraagstuk naarmate de volumes stijgen. Niet de bewerking zelf wordt kritisch, maar de vraag of capaciteit, kwaliteit en levering bij iedere volumestap beheersbaar blijven. In een regio waar freescapaciteit schaars is en bij voorrang naar de grootste afnemers gaat, wordt dat een strategische keuze.

Roosen freest repeterende series van 100 tot 10.000 stuks per jaar in eigen productie in Valkenswaard en India. We bepalen per onderdeel welke locatie past bij tolerantie, complexiteit en planbaarheid, en richten productie en capaciteit zo in dat deze gecontroleerd kunnen meegroeien met uw forecast.

bespreek uw vraagstuk
bekijk onze aanpak

Als de serie klopt

Freeswerk ingericht op continuïteit

  • Productievoorbereiding

    Van tekenpakket naar een vrijgegeven, reproduceerbaar freesproces.

  • Geautomatiseerd frezen in Nederland

    Voor nauwe toleranties, specialistische bewerkingen en korte levertermijnen.

  • Seriecapaciteit in India

    Voor repeterende, planbare series in drie ploegen.

  • Locatiekeuze per onderdeel

    Een productiemix die aansluit op de eisen en de afname.

Uw uitgangssituatie

Niet ieder freesvraagstuk begint op hetzelfde moment

Hoe Roosen helpt

Roosen richt de productie in op basis van uw forecast en verdeelt de onderdelen over de locaties die daarbij passen. Repeterende, planbare onderdelen kunnen in India worden ingepland, terwijl onderdelen met nauwere toleranties of kortere levertermijnen in Valkenswaard worden geproduceerd. Daardoor rust de groei niet op één locatie en kan de capaciteit per onderdeel worden uitgebreid.

Roosen verifieert tekeningen, specificaties en toleranties voordat de productievoorbereiding start, zodat verschillen tussen tekenpakket en feitelijk product vooraf zichtbaar worden. Het sample wordt direct op de definitieve productielocatie gemaakt en vrijgegeven. Daarmee ligt de referentie voor de serie vast en verloopt de overgang op basis van gecontroleerde productinformatie.

Hoe Roosen helpt

Roosen verifieert tekeningen, specificaties en toleranties voordat de productievoorbereiding start, zodat verschillen tussen tekenpakket en feitelijk product vooraf zichtbaar worden. Het sample wordt direct op de definitieve productielocatie gemaakt en vrijgegeven. Daarmee ligt de referentie voor de serie vast en verloopt de overgang op basis van gecontroleerde productinformatie.

Hoe Roosen helpt

Roosen legt samen met uw engineers vast welke kennis in uw eigen productie zit: kritische kenmerken, meetafspraken en praktijkkennis die niet op de tekening staat. Die kennis wordt vertaald naar een reproduceerbaar freesproces op de locatie die bij het onderdeel past. Uw eigen capaciteit komt daarmee vrij, terwijl de serie via één aanspreekpunt wordt aangestuurd.

Hoe Roosen helpt

Roosen beoordeelt per onderdeel of de afname repeterend en vooruit planbaar is. Onderdelen die daaraan voldoen, kunnen in India worden geproduceerd, waar planbare series een aantrekkelijke kostenstructuur hebben, met dezelfde kwaliteitseisen. Ook daar start de serie pas na vrijgave van een sample op de nieuwe locatie, zodat kwaliteit en levering op dezelfde afspraken gebaseerd blijven.

Hoe Roosen helpt

Roosen beoordeelt per onderdeel of de afname repeterend en vooruit planbaar is. Onderdelen die daaraan voldoen, kunnen in India worden geproduceerd, waar planbare series een aantrekkelijke kostenstructuur hebben, met dezelfde kwaliteitseisen. Ook daar start de serie pas na vrijgave van een sample op de nieuwe locatie, zodat kwaliteit en levering op dezelfde afspraken gebaseerd blijven.

Hoe Roosen helpt

Roosen beoordeelt per onderdeel of de afname repeterend en vooruit planbaar is. Onderdelen die daaraan voldoen, kunnen in India worden geproduceerd, waar planbare series een aantrekkelijke kostenstructuur hebben, met dezelfde kwaliteitseisen. Ook daar start de serie pas na vrijgave van een sample op de nieuwe locatie, zodat kwaliteit en levering op dezelfde afspraken gebaseerd blijven.

Hoe Roosen helpt

Roosen beoordeelt per onderdeel of de afname repeterend en vooruit planbaar is. Onderdelen die daaraan voldoen, kunnen in India worden geproduceerd, waar planbare series een aantrekkelijke kostenstructuur hebben, met dezelfde kwaliteitseisen. Ook daar start de serie pas na vrijgave van een sample op de nieuwe locatie, zodat kwaliteit en levering op dezelfde afspraken gebaseerd blijven.

Hoe Roosen helpt

Roosen beoordeelt per onderdeel of de afname repeterend en vooruit planbaar is. Onderdelen die daaraan voldoen, kunnen in India worden geproduceerd, waar planbare series een aantrekkelijke kostenstructuur hebben, met dezelfde kwaliteitseisen. Ook daar start de serie pas na vrijgave van een sample op de nieuwe locatie, zodat kwaliteit en levering op dezelfde afspraken gebaseerd blijven.

Waar opschalen begint

Capaciteit is een ketenvraag, geen machinevraag

Extra freescapaciteit lijkt een kwestie van beschikbare machine-uren. In de praktijk hangt de vraag of een serie stabiel kan opschalen af van keuzes die eerder zijn gemaakt: of de productinformatie volledig en actueel is, of het freesproces reproduceerbaar is vastgelegd en of de productielocatie aansluit op het karakter van de afname. Problemen die tijdens groei zichtbaar worden zijn vaak eerder ontstaan.


Roosen helpt
We brengen per onderdeel in kaart welke kenmerken kritisch zijn, welke locatie past en welke capaciteit nodig is bij de volumes die u verwacht. Doordat Roosen niet afhankelijk is van één dominante sector, kan capaciteit worden ingericht voor de klanten waarmee afspraken zijn gemaakt.

Wat dit oplevert
Een freesproces dat met uw vraag kan meegroeien, zonder dat iedere volumestap opnieuw onzekerheid brengt in kwaliteit of levering.

bespreek uw opschalingsvraagstuk

Productievoorbereiding

Een stabiele serie begint bij productinformatie die klopt

Wie van leverancier wisselt, ontdekt vaak dat het tekenpakket niet meer overeenkomt met wat er feitelijk wordt geproduceerd. Aanpassingen zijn in de loop der jaren bij de vorige leverancier doorgevoerd, maar niet altijd vastgelegd. Wordt dat pas tijdens de serie zichtbaar, dan stagneert de productie op het moment dat continuïteit het meest nodig is.

Roosen verifieert daarom tekeningen, specificaties en toleranties voordat de productievoorbereiding start. Het sample of de pre-serie wordt direct gemaakt op de locatie waar ook de serie wordt geproduceerd, zodat de vrijgave geldt voor het proces dat daadwerkelijk wordt ingezet. Daarmee wordt het goedgekeurde sample de referentie voor iedere volgende levering.

  • verificatie van tekenpakket en specificaties
  • afstemming van kritische kenmerken en toleranties
  • sample of pre-serie op de definitieve productielocatie
  • vrijgave door Roosen en waar gewenst door u
  • meet- en testrapporten volgens afspraak
bespreek de overdracht van uw freeswerk

Twee locaties, één productieaanpak

De productielocatie volgt uit de eisen van het onderdeel

Roosen freest in eigen productie in Valkenswaard en India, binnen één organisatie en onder dezelfde kwaliteitseisen. Valkenswaard is grotendeels geautomatiseerd, met 3- tot 5-assige bewerkingscentra, automatische belading en palletsystemen die onbemand doorproduceren mogelijk maken. Hier worden onderdelen gefreesd met toleranties nauwer dan 0,05 millimeter, specialistischere bewerkingen en series die op korte termijn nodig zijn.

Roosen India is binnen de groep de sterkst presterende unit op kwaliteit en leverbetrouwbaarheid. De unit produceert in drie ploegen, heeft een eigen kwaliteitsorganisatie en de meeste certificeringen binnen de groep. Voor repeterende, planbare series biedt India beschikbare capaciteit en een aantrekkelijke kostenstructuur, met dezelfde kwaliteitseisen.

  • locatiekeuze per onderdeel, vooraf vastgelegd
  • één onderdeel volledig op één locatie geproduceerd
  • 3D-meetmachines in een geconditioneerde meetkamer
  • aansturing en eindverantwoordelijkheid in Nederland
bespreek welke locatie bij uw onderdelen past

Over de looptijd van de serie

Leverbetrouwbaarheid die is ingericht, niet afgedwongen

Bij seriematig freeswerk ligt de waarde niet in een enkele levering, maar in de continuïteit over jaren. Een afspraak van honderd stuks per maand moet ook bij wisselende omstandigheden worden nagekomen. Dat vraagt om een productie waarin capaciteit, planning en materiaalbeschikbaarheid zijn afgestemd op het afnamepatroon.

Roosen richt de serie daarom in op uw afroep en houdt gedurende de looptijd regelmatig contact over het verloop en de verwachte volumes. Stijgt de vraag, dan wordt de capaciteit tijdig uitgebreid. Een onderdeel dat in Nederland wordt geproduceerd en repeterend blijkt, kan daarbij op termijn ook in India worden ingepland.

  • productie afgestemd op vaste afroepen
  • periodiek overleg over verloop en volumes
  • capaciteitsuitbreiding in Nederland, India of beide
  • één aanspreekpunt, ongeacht locatie of expertise
bespreek de volumes die u verwacht

Van aanvraag tot serie

Eén beheerste route naar stabiele serieproductie

Productinformatie verifiëren

We controleren tekeningen, specificaties en toleranties op volledigheid en actualiteit, en stemmen de kritische kenmerken met u af.
Resultaat: Een gecontroleerd en eenduidig tekenpakket.

Productielocatie bepalen

Per onderdeel bepalen we op basis van tolerantie, complexiteit en planbaarheid of het in Nederland of India wordt geproduceerd.
Resultaat: Een vastgelegde productiemix per product.

Sample produceren en vrijgeven

Het sample wordt gemaakt op de definitieve locatie, door Roosen getest en waar gewenst door u beoordeeld.
Resultaat: Een vrijgegeven referentie voor de serie.

Serieproductie starten

De serie start volgens de afgesproken aantallen, leverritmes, verpakking en rapportage.
Resultaat: Leveringen volgens de afgesproken afroep.

Capaciteit laten meegroeien

Op basis van uw forecast en het periodieke overleg wordt de capaciteit tijdig aangepast.
Resultaat: Een serie die gecontroleerd kan opschalen.
bespreek uw gewenste proces

Duidelijke afspraken

Wie wat inbrengt en wie waarvoor verantwoordelijk is

Een sterke samenwerking begint met heldere verantwoordelijkheden. U blijft eigenaar van het onderdeel, het ontwerp en de specificaties. Samen bepalen we welke delen van industrialisatie, ketenregie en uitvoering Roosen overneemt.

U brengt in

  • tekeningen en specificaties van het onderdeel
  • functionele eisen en kritische kenmerken
  • verwachte volumes en afnamepatroon
  • eventuele eisen aan rapportage en verpakking
  • uw eigen vrijgavecriteria, waar van toepassing

Roosen verzorgt

  • verificatie van de productinformatie
  • keuze en inrichting van de productielocatie
  • materiaalinkoop en productieplanning
  • sample, vrijgave en serieproductie
  • kwaliteitscontrole en meetrapportage
  • capaciteitsplanning over de looptijd van de serie
De exacte scope wordt per onderdeel vastgelegd. Waar gefreesde onderdelen deel uitmaken van een samenstelling, kan Roosen ook draaiwerk, cleanroommontage of de volledige mechatronische samenstelling verzorgen.

Eerst duidelijkheid over eisen, proces en resultaat

Bepalend is het repeterende karakter van de afname, niet de omvang van één order. Het freeswerk van Roosen is ingericht op series van 100 tot 10.000 stuks per jaar die terugkeren, zodat de productie een continue doorstroom kent. Enkelstuks en eenmalige opdrachten sluiten minder goed aan op die inrichting.

De tolerantie bepaalt mede de productielocatie. In India worden onderdelen gefreesd met toleranties tot 0,05 millimeter; nauwer getolereerde onderdelen worden in Valkenswaard geproduceerd.

Het criterium is planbaarheid, niet seriegrootte. India komt in beeld zodra een onderdeel aantoonbaar repeterend is en vooruit kan worden ingepland. De doorlooptijd tot de eerste levering bedraagt circa 120 dagen bij containertransport, waarna in een vast ritme per maand geleverd kan worden. Een kleine serie die jaarlijks terugkeert, past daar dus ook goed in.

In principe niet. De productielocatie wordt per onderdeel vooraf bepaald en het sample wordt direct op die locatie gemaakt. Uitzonderingen zijn bespreekbaar.

Staal, rvs, aluminium en messing komen het meest voor, daarnaast verschillende kunststoffen, bewerkt vanuit stafmateriaal of ruwe gietstukken. Speciale materialen vallen buiten het standaardaanbod en worden per aanvraag beoordeeld.

Iedere serie start met een vrijgegeven sample als referentie. Beide locaties werken met 3D-meetmachines in een geconditioneerde meetkamer, en meet- en testrapporten worden volgens afspraak meegeleverd. Roosen India is gecertificeerd volgens ISO 9001, 14001 en 45001, de Nederlandse locaties volgens ISO 14001 en 45001.

Zolang het onderdeel binnen het serieprofiel past, is los freeswerk goed mogelijk. Onderdelen die ook draaiwerk vragen, kunnen op de draai-freescombinaties in beide locaties worden bewerkt.

Het orderprofiel is bepalender dan de sector. Roosen freest onder meer voor de medische sector, de nucleaire industrie, agriculture, transport en logistiek, machinebouw en de voedingsindustrie.

Leg uw freesvraagstuk aan ons voor

Welke onderdelen moeten stabiel in serie worden gefreesd?

CTA

Waar loopt u tegenaan?

Liever direct overleggen? Bel [naam] op [telefoonnummer].

This site is registered on wpml.org as a development site. Switch to a production site key to remove this banner.