Seriematig draaiwerk succesvol opschalen vraagt om meer dan beschikbare machinecapaciteit. Het vraagt om grip op productinformatie, maakbaarheid, productielocatie, materiaal, meetmethode en levering. Juist in die samenhang maakt Roosen het verschil.
Roosen regisseert de volledige route van tekening tot structurele levering. We brengen product- en proceskennis samen, kiezen per onderdeel de productieomgeving in Nederland of India en produceren iedere serie volgens dezelfde afspraken. Zo ontstaat vanaf het eerste sample een reproduceerbare productieaanpak die kan meegroeien met uw vraag.
Productinformatie, maakbaarheid, bewerking en meetmethode worden vóór de seriestart op elkaar afgestemd. Zo start de serie op een basis die reproduceerbaar is.
Geautomatiseerde verspaning in Nederland en seriematige capaciteit in India vormen samen één verspaningsorganisatie met één verantwoordelijkheid richting de klant.
Roosen organiseert de inkoop van materiaal en neemt aansluitende stappen op in dezelfde productieroute. Daardoor sluiten materiaalstroom, productie en levering op elkaar aan.
Kritische maten worden in een geconditioneerde meetkamer gecontroleerd en vastgelegd in de afgesproken kwaliteitsdocumentatie.
Via een New Product Introduction (NPI) vertalen we uw onderdeel naar een reproduceerbare productieaanpak. We controleren de productinformatie, leggen bewerkingsvolgorde en meetmethode vast en valideren het sample voordat de serie wordt vrijgegeven. Zo start de serieproductie op een basis die herhaalbaar is.
Roosen brengt de afhankelijkheden in capaciteit, materiaalbeschikbaarheid en levercontinuïteit vooraf in beeld. Met eigen verspaningscapaciteit in Nederland en India richten we de productie zo in dat zij gecontroleerd kan doorgroeien, in de productieomgeving die past bij de tolerantie en planbaarheid van het onderdeel.
We verzamelen, controleren en actualiseren tekeningen, specificaties en beschikbare praktijkkennis voordat de productie start. Ontbrekende of tegenstrijdige informatie maken we zichtbaar, en met een sample toetsen we onderdeel én proces. Zo wordt de kennis overdraagbaar naar een stabiel productieproces.
Per onderdeel stemmen we productieomgeving, bewerkingsroute en ketenstappen op elkaar af. Repeterende, planbare series kunnen worden ondergebracht bij Roosen India, met een aantrekkelijke kostenstructuur en dezelfde kwaliteitseisen. Zo ontstaat een balans tussen kwaliteit, leverzekerheid, capaciteit en kostprijs die over de volledige looptijd standhoudt.
Per onderdeel stemmen we productieomgeving, bewerkingsroute en ketenstappen op elkaar af. Repeterende, planbare series kunnen worden ondergebracht bij Roosen India, met een aantrekkelijke kostenstructuur en dezelfde kwaliteitseisen. Zo ontstaat een balans tussen kwaliteit, leverzekerheid, capaciteit en kostprijs die over de volledige looptijd standhoudt.
Per onderdeel stemmen we productieomgeving, bewerkingsroute en ketenstappen op elkaar af. Repeterende, planbare series kunnen worden ondergebracht bij Roosen India, met een aantrekkelijke kostenstructuur en dezelfde kwaliteitseisen. Zo ontstaat een balans tussen kwaliteit, leverzekerheid, capaciteit en kostprijs die over de volledige looptijd standhoudt.
Per onderdeel stemmen we productieomgeving, bewerkingsroute en ketenstappen op elkaar af. Repeterende, planbare series kunnen worden ondergebracht bij Roosen India, met een aantrekkelijke kostenstructuur en dezelfde kwaliteitseisen. Zo ontstaat een balans tussen kwaliteit, leverzekerheid, capaciteit en kostprijs die over de volledige looptijd standhoudt.
Per onderdeel stemmen we productieomgeving, bewerkingsroute en ketenstappen op elkaar af. Repeterende, planbare series kunnen worden ondergebracht bij Roosen India, met een aantrekkelijke kostenstructuur en dezelfde kwaliteitseisen. Zo ontstaat een balans tussen kwaliteit, leverzekerheid, capaciteit en kostprijs die over de volledige looptijd standhoudt.
Meer volume vraagt niet alleen om meer machine-uren. De echte vraag is of onderdeel, proces en keten zo zijn ingericht dat ieder volgend onderdeel binnen dezelfde toleranties valt en iedere levering het afgesproken ritme volgt. Problemen die tijdens groei zichtbaar worden, zijn vaak eerder ontstaan: een tekenpakket dat niet meer actueel is, praktijkkennis die bij een vorige leverancier is achtergebleven, of een productielocatie die niet aansluit op de gevraagde nauwkeurigheid.
Roosen helpt
We kijken vanaf het begin voorbij de eerste levering. Per onderdeel bepalen we welke productieomgeving past bij tolerantie, complexiteit en planbaarheid, en we stemmen capaciteit, materiaalbeschikbaarheid en leverritme af op uw forecast. Waar capaciteit in de regio schaars is, biedt de combinatie van Nederland en India ruimte om gecontroleerd mee te groeien.
Wat dit u oplevert
Een stabiele productieaanpak die kan meegroeien met uw vraag, met voorspelbare kwaliteit, beheersbare risico’s en levermomenten waarop u kunt plannen.
Bij seriematig draaiwerk draait het om herhaalbaarheid. Daarom richten we niet alleen in wat er gedraaid moet worden, maar ook hoe het wordt bewerkt, gemeten en vrijgegeven. Dat maakt kwaliteit reproduceerbaar en opschaling beheersbaar.
Bewerkt volgens vastgelegde specificaties
Iedere serie wordt geproduceerd volgens de afgesproken productinformatie, bewerkingsvolgorde en kwaliteitscriteria, ongeacht de productielocatie.
Automatisering als basis voor stabiliteit
In Nederland worden draaibanken en draai-freescombinaties waar mogelijk beladen door robots en cobots. Zo wordt onder gelijkblijvende procescondities onbemand doorgeproduceerd, ook buiten werktijden.
Compleet bewerkt in één productiegang
Onderdelen die draai- en freesbewerkingen vragen, worden op draai-freescombinaties in beide landen compleet bewerkt. Dat beperkt het aantal overdrachten tussen bewerkingen.
Gecontroleerd vóór levering
Iedere serie start pas na vrijgave van het sample. Wanneer u een eigen afnameprocedure hanteert, nemen we die op in het productieproces.
Roosen beschikt over eigen verspaningscapaciteit in Nederland en India. Daardoor kunnen we per onderdeel kiezen voor de omgeving die de meeste waarde toevoegt. Draaiwerk met toleranties nauwer dan 0,05 millimeter, specialistischer bewerkingen en onderdelen die op korte termijn nodig zijn, blijven in de geautomatiseerde Nederlandse productie. Repeterende, planbare series worden ondergebracht bij Roosen India, waar productie in drie ploegen, een eigen kwaliteitsorganisatie en een aantrekkelijke kostenstructuur samenkomen.
Roosen India is sinds 2006 een integraal onderdeel van de groep en de unit met de hoogste leverbetrouwbaarheid. De productieverdeling verandert daarom niets aan uw aanspreekpunt, afspraken of eindverantwoordelijkheid, die binnen de Nederlandse organisatie blijven.
Wanneer materiaalinkoop, verspaning, oppervlaktebehandeling en logistiek bij verschillende partijen liggen, blijft de regie bij u. Dat kost tijd en maakt overdracht en opschaling kwetsbaar.
Roosen neemt verantwoordelijkheid voor die samenhang. We controleren de productinformatie, organiseren de materiaalinkoop, verzorgen werkvoorbereiding en programmering, produceren en meten de onderdelen en organiseren verpakking en levering. Waar een oppervlaktebehandeling nodig is, nemen we die via een externe partner op in dezelfde route.
Daarmee kiest u niet voor een losse draaileverancier, maar voor een productiepartner die het geheel beheersbaar maakt en samen met u vooruitkijkt.
We vertalen uw tekening naar een herhaalbare bewerking, inclusief programmering, en leggen vast wat nodig is voor productie, meting en opschaling.
Roosen organiseert de inkoop en beschikbaarheid van materiaal, afgestemd op de productieplanning. Zo blijft de productiestroom beheersbaar.
We produceren draai- en draai-freesdelen in onder meer staal, rvs, aluminium, messing en kunststof, in de productieomgeving die past bij het onderdeel.
Kritische maten worden gemeten met 3D-meetapparatuur. Meetrapporten maken deel uit van de kwaliteitsdocumentatie die we met u afspreken.
Waar uw onderdeel een oppervlaktebehandeling vraagt, wordt die via een externe partner in de productieroute opgenomen.
Na vrijgave verpakken en leveren we uw onderdelen volgens afspraak.
Binnen de groep kan een draaideel verder worden gefreesd, in een mechatronische samenstelling worden gemonteerd of onder cleanroomcondities worden gereinigd en verpakt.
Een sterke samenwerking begint met heldere verantwoordelijkheden. U blijft eigenaar van het onderdeel, het ontwerp en de specificaties. Samen bepalen we welke delen van industrialisatie, ketenregie en uitvoering Roosen overneemt.
Eén partner van tekening tot levering
Kennis over uw onderdeel blijft binnen één aanpak geborgd, ook wanneer de productie over twee landen wordt verdeeld.
Regie op beheersbare opschaling
We richten bewerking, capaciteit en materiaalstroom in met de volgende groeifase voor ogen.
Brede maakexpertise binnen de groep
Draaiwerk wordt verbonden met frezen, mechatronica, cleanroomactiviteiten en internationale productiecapaciteit.
Persoonlijke begeleiding
Een vaste Nederlandse accountmanager die uw onderdelen, planning en ontwikkeling van uw vraag kent.
Bepalend is of de afname seriematig en repeterend is, en of het onderdeel binnen een vaste productieaanpak kan worden gemaakt. Doorgaans gaat het om 100 tot 10.000 stuks per jaar. Omdat de bewerkingstijd per onderdeel varieert van een minuut tot enkele uren, zegt het aantal alleen niet alles. Enkelstuks en eenmalige opdrachten vallen buiten het orderprofiel.
Bepalend zijn tolerantie, complexiteit en planbaarheid, niet de seriegrootte. Repeterend draaiwerk met toleranties vanaf 0,05 millimeter sluit goed aan op de mogelijkheden van Roosen India. Nauwere toleranties, specialistischer bewerkingen en onderdelen die op korte termijn nodig zijn, worden in Nederland geproduceerd. Die keuze wordt per onderdeel vooraf gemaakt.
Dat hangt af van de productielocatie. Bij Roosen India geldt voor de eerste levering een doorlooptijd van ongeveer 120 dagen, waarna maandelijks wordt geleverd. Draaiwerk dat sneller nodig is of waarvan de afname moeilijk te voorspellen is, wordt in Nederland ingepland.
In principe alle gangbare materialen, waaronder staal, rvs, aluminium, messing en diverse kunststoffen. Speciale materialen vallen buiten het standaardaanbod. Of een materiaal geschikt is, beoordelen we per product.
Roosen India is gecertificeerd volgens ISO 9001, 14001 en 45001. De Nederlandse organisatie beschikt over ISO 14001 en ISO 45001.
Bepalend is hoe planbaar de extra vraag is. Een stijging die vooraf bekend is, laat zich het best inplannen. Ook onverwachte stijgingen kunnen doorgaans worden opgevangen, waarbij we bepalen welk deel van de extra productie in Nederland of in India het beste past.
Bepalend is hoe volledig de productinformatie en de beschikbare praktijkkennis zijn. We beginnen met het samenbrengen en controleren daarvan. Vervolgens valideren we de productieaanpak via een sample voordat de serie wordt vrijgegeven.
Dat hangt af van de volgende stap die uw onderdeel doorloopt. Binnen de groep kunnen draaidelen worden gefreesd, gemonteerd in mechatronische samenstellingen of onder cleanroomcondities worden gereinigd en verpakt. Daardoor kan de productie van onderdeel tot samenstelling binnen één gecoördineerde keten worden georganiseerd.
Staat u voor groeiende volumes, een overdracht van uw draaiwerk of een nieuw onderdeel dat in serie moet? Leg uw productievraag aan ons voor.
Liever direct overleggen? Bel op +31 (0)497 12 23 45