Cleanroommontage voor OEM’s
Reinheid geborgd van reiniging tot verpakt product
Voor hightech componenten is reinheid geen afzonderlijke bewerking, maar het resultaat van een beheerste keten. Wanneer productie, reiniging, montage en verpakking bij verschillende partijen liggen, is elke overdracht een moment waarop contaminatie en kwaliteitsverlies kunnen ontstaan.
Roosen brengt die stappen samen binnen één organisatie. Productie, reiniging, inspectie, montage en verpakking zijn verticaal geïntegreerd en worden afgerond in een eigen cleanroom in Nederland. Zo valt iedere processtap onder dezelfde regie, blijft het aantal overdrachten beperkt en worden reinheid, kwaliteit en reproduceerbaarheid in de werkwijze geborgd.
Cleanroommogelijkheden
De juiste omgeving voor kritische producten
-
Reiniging tot in de kern
Solvent-dampontvetting met PPC-technologie voor holtes, complexe geometrieën en blinde tapgaten.
-
Montage onder cleanroomcondities
ISO 6 voor samenstellingen tot 4 meter, ISO 5 voor inspectie en kleinere producten.
-
Verpakking als onderdeel van het proces
Reinheid geborgd tot aan de volgende processtap in uw keten.
-
Capaciteit voor serieproductie
Ingericht op repeterende series van 100 tot 10.000 stuks per jaar.
Waar reinheid kwetsbaar wordt
Reinheidsproblemen ontstaan vaak tussen de processtappen
Een onderdeel dat na de reiniging aan de specificatie voldoet, kan bij aankomst in uw montagelijn alsnog vervuild zijn. Deeltjes en filmvormige verontreiniging zoals olie en vet worden opnieuw opgenomen tijdens handling, transport, tussentijdse opslag of montage buiten gecontroleerde condities.
De gevolgen worden meestal pas laat zichtbaar: bij de ingangscontrole, tijdens uw eigen assemblage of in de toepassing zelf. Op dat moment gaat het niet meer om een reinigingsvraagstuk, maar om afkeur, vertraging en leverbetrouwbaarheid. Daarom leidt Roosen reinigingsmethode, inspectiecriteria en handling af van de eisen van het product en de omgeving waarin het wordt toegepast.
Geschikt voor onder andere:
- kritische metalen componenten
- producten met holtes of blinde tapgaten
- componenten voor hightech industrieën
- mechatronische samenstellingen die schoon gemonteerd moeten worden
- draai-, frees- en zetdelen uit de eigen productie van Roosen
Gecontroleerde reiniging
Een reinigingsproces dat aansluit op product en specificatie
Of een reiniging effectief is, hangt af van de geometrie van het onderdeel, de aard van de verontreiniging en de reinheidseis die uw specificatie stelt. Roosen behandelt onderdelen met een solvent-dampontvetter in combinatie met PPC-technologie (Pulsated Pressure Cleaning). Waar vergelijkbare drukpulstechnieken doorgaans op waterbasis werken, combineert deze methode het oplossend vermogen van een solvent met drukpulsen die ook blinde tapgaten en holtes bereiken.
Het aantal reinigingsstappen volgt uit het product: een enkele reiniging of een voorreiniging gevolgd door een eindreiniging. Na de reiniging wordt het product in de ISO 5-ruimte met UV-licht en/of een meetmicroscoop geïnspecteerd tegen vooraf vastgelegde acceptatiecriteria. Zo berust de vrijgave voor de volgende stap op afgesproken criteria, en is het resultaat voor uw kwaliteitsorganisatie herleidbaar.
- solvent-dampontvetting met PPC-technologie
- voor- en eindreiniging waar het product daarom vraagt
- UV-inspectie in een ISO 5-ruimte
- inspectie met een meetmicroscoop met element analyzer
- deeltjesmeting met een Particle Measurement Card (PMC)
- vrijgave en kwaliteitsdocumentatie volgens vooraf vastgelegde criteria
Gemonteerd onder cleanroomcondities
Montage zonder overdracht naar een volgende partij
Het moment tussen reiniging en montage is in veel ketens het kwetsbaarste punt, omdat het product daar van omgeving of van leverancier wisselt. Bij Roosen gaat het gereinigde onderdeel direct de cleanroom in en wordt het daar gemonteerd: in de ISO 6-ruimte voor samenstellingen tot 4 meter, in de ISO 5-ruimte voor kleinere producten. Handling, montagevolgorde en controles liggen per product vast, zodat het resultaat niet afhankelijk is van individuele werkwijzen.
De cleanroom maakt deel uit van dezelfde organisatie als de mechatronische productie en de verspanende en plaatbewerkende vestigingen van Roosen in Nederland, België en India. Daardoor kan cleanroommontage als processtap worden opgenomen in een productieroute die al bij Roosen loopt, van onderdeel tot schoon gemonteerde module.
- Montage van mechanische en mechatronische samenstellingen
- Kleinere producten in de ISO 5-ruimte
- Vastgelegde handling, montagevolgorde en controles per product
- Kwaliteitscontrole als vast onderdeel van het proces
Beschermd tot de volgende processtap
Verpakking als laatste stap van het reinheidsproces
De verpakking bepaalt of de reinheid die in de cleanroom is bereikt, bij uw ingangscontrole nog aantoonbaar is. Roosen verpakt het product daarom in de cleanroom, direct na montage of inspectie, en stemt de verpakking af op de reinheidseis, de transportroute en de manier waarop het product in uw proces wordt uitgepakt en verwerkt.
Aansluitend organiseert Roosen de levering, rechtstreeks op locatie of vanuit een voorraad die in overleg wordt aangehouden. Daardoor sluiten verpakking, logistiek en uw eigen productieplanning op elkaar aan.
- Verpakken in de cleanroom, direct na montage of inspectie
- Verpakking afgestemd op reinheidseis en vervolgstap
- Levering op locatie
- Voorraad bij Roosen in overleg
Capaciteit in een krappe markt
Een product met reinheidseisen dat moet opschalen
Cleanroomcapaciteit is in de regio schaars, onder meer doordat grote opdrachtgevers een groot deel ervan vastleggen. Voor OEM’s met een groeiend product wordt de cleanroomstap daarmee een mogelijke bottleneck in de keten, ook wanneer de onderdelenproductie zelf wel kan meegroeien.
Roosen helpt
Roosen heeft geïnvesteerd in een eigen cleanroom en richt die bewust niet in op één dominante afnemer. De capaciteit wordt ingericht op de volumes die u verwacht, binnen een orderprofiel van seriematige, repeterende productie en in samenhang met de onderdelenproductie en montage binnen de groep.
Wat dit oplevert
Een cleanroomstap die met uw serie kan meegroeien, als onderdeel van een productieroute waarin reinheid, capaciteit en levering vanuit één organisatie worden geregisseerd.
Heldere verdeling van de scope
Wat u inbrengt en wat Roosen verzorgt
U brengt in
- productspecificaties en tekeningen
- de reinheidseis en de toepassing waarvoor die geldt
- acceptatiecriteria en gewenste kwaliteitsdocumentatie
- verwachte volumes en afroeppatroon
- eisen aan verpakking en vervolgstap
Roosen verzorgt
- de vertaling van uw eisen naar een productspecifieke werkwijze
- reiniging, inspectie en vrijgave
- montage en controle onder cleanroomcondities
- verpakking en levering volgens afspraak
- capaciteitsplanning op basis van uw volumes
- waar gewenst de onderdelenproductie binnen de groep
Eerst duidelijkheid over eisen en proces
-
Bepalend is de reinheidseis die uit uw toepassing volgt. De hoofdruimte van de cleanroom is gekwalificeerd als ISO 6, de inspectieruimte van 13 m² als ISO 5. Welke klasse voor uw product nodig is en hoe die wordt aangetoond, leggen we vast bij het afstemmen van de specificaties.
-
Bepalend is of de reiniging deel uitmaakt van een seriematige productieroute. Losse reiniging is mogelijk, maar de cleanroom is ingericht op de combinatie van reinigen, monteren en verpakken, omdat de reinheid juist in die samenhang het best te borgen is.
-
Bepalend is de processtap. Onderdelen die in de reinigingsinstallatie worden gereinigd, zijn maximaal 480 x 280 x 230 millimeter. In de ISO 6-ruimte kunnen samenstellingen tot ongeveer 4 meter worden gemonteerd, kleinere producten in de ISO 5-ruimte. De maakbaarheid wordt per product beoordeeld.
-
Bepalend is of de afname seriematig en repeterend is. De cleanroom is ingericht op series van 100 tot 10.000 stuks per jaar. Enkelstuks en eenmalige opdrachten vallen buiten dat profiel.
-
Bepalend zijn het aantal reinigingsstappen en de omvang van de montage. Voor de meeste producten ligt de doorlooptijd binnen enkele weken.
-
Bepalend zijn de acceptatiecriteria die vooraf worden afgesproken. Producten worden in de ISO 5-ruimte geïnspecteerd met UV-licht en/of een meetmicroscoop met element analyzer, waar nodig aangevuld met een PMC-meting. Welke metingen en kwaliteitsdocumentatie bij het proces horen, stemmen we af op wat uw kwaliteitsorganisatie vraagt.
-
Bepalend is welke processtappen uw product doorloopt. Cleanroom kan worden toegevoegd aan draai-, frees- en zetwerk en aan mechatronische samenstellingen. De volledige route blijft dan binnen Roosen, met één aanspreekpunt voor de samenhang van het geheel.
-
De cleanroom staat in Nederland, op dezelfde locatie als de mechatronische productie van Roosen. Onderdelen kunnen in andere vestigingen worden gemaakt en voorgereinigd, waaronder Roosen India, en daarna in Nederland worden gereinigd en gemonteerd. Per onderdeel wordt vooraf bepaald welke locatie het beste past.
Leg uw cleanroomvraagstuk voor
Uw reinheidseisen als vertrekpunt
In een eerste gesprek brengen we uw product, de gewenste reinheid, de vervolgstappen in uw keten en de benodigde documentatie in kaart.
Daarna is duidelijk of de cleanroom van Roosen aansluit op uw toepassing, en hoe reiniging, montage, verpakking en capaciteit voor uw serie kunnen worden ingericht.
Liever direct overleggen? Bel op +31 (0)497 12 23 45