Een lassamenstelling die als proto of kleine serie goed is gemaakt, is nog niet vanzelf geschikt voor structurele afname. Zodra de volumes stijgen, moeten maatvoering, lasvolgorde en controle bij iedere levering hetzelfde zijn, terwijl capaciteit voor seriematig laswerk in de regio schaars is.
Roosen helpt OEM’s om stalen lassamenstellingen gerobotiseerd in serie te produceren, inclusief het snijden en zetten van de plaatdelen. Zo blijven kwaliteit, doorlooptijd en capaciteit beheersbaar wanneer uw afname groeit.
Een vastgelegd lasproces voor stalen samenstellingen tot 5 meter en 500 kilogram.
Geen contact met koolstofstaal tijdens de bewerking.
De volledige samenstelling gemeten tegen de tekening.
Snijden, zetten en lassen zonder overdrachten tussen leveranciers.
Roosen pakt de samenstelling op als NPI. Tijdens het proto of de pre-serie leggen we lasprogramma, opspanning en lasvolgorde vast en controleren we de maatvoering van de volledige samenstelling tegen de tekening. De serieproductie start na uw samplegoedkeuring.
Roosen beoordeelt welke samenstellingen geschikt zijn voor gerobotiseerd lassen en legt het lasproces vast in een pre-serie. Productie en planning zijn ingericht op repeterende afname, zodat de robotcapaciteit wordt afgestemd op uw verwachte volumes en het afgesproken leverritme.
Bij Roosen vinden lasersnijden, zetten en lassen plaats binnen hetzelfde bedrijf. De maatvoering van de plaatdelen wordt afgestemd op het lasproces dat erop volgt, en een eventuele nabehandeling organiseren we via externe partners. Zo houdt u één aanspreekpunt voor de volledige route.
Roosen legt lasparameters, toortshoek, snelheid en volgorde vast in het lasprogramma, zodat iedere samenstelling op dezelfde manier wordt gelast. Een 3D-scan van de volledige samenstelling laat zien waar afwijkingen ontstaan, waardoor het lasproces gericht kan worden bijgestuurd.
Roosen legt lasparameters, toortshoek, snelheid en volgorde vast in het lasprogramma, zodat iedere samenstelling op dezelfde manier wordt gelast. Een 3D-scan van de volledige samenstelling laat zien waar afwijkingen ontstaan, waardoor het lasproces gericht kan worden bijgestuurd.
Roosen legt lasparameters, toortshoek, snelheid en volgorde vast in het lasprogramma, zodat iedere samenstelling op dezelfde manier wordt gelast. Een 3D-scan van de volledige samenstelling laat zien waar afwijkingen ontstaan, waardoor het lasproces gericht kan worden bijgestuurd.
Roosen legt lasparameters, toortshoek, snelheid en volgorde vast in het lasprogramma, zodat iedere samenstelling op dezelfde manier wordt gelast. Een 3D-scan van de volledige samenstelling laat zien waar afwijkingen ontstaan, waardoor het lasproces gericht kan worden bijgestuurd.
Roosen legt lasparameters, toortshoek, snelheid en volgorde vast in het lasprogramma, zodat iedere samenstelling op dezelfde manier wordt gelast. Een 3D-scan van de volledige samenstelling laat zien waar afwijkingen ontstaan, waardoor het lasproces gericht kan worden bijgestuurd.
Voor enkelstuks en kleine series werkt een flexibele, handmatige lasserij vaak goed. Bij structurele afname wordt dezelfde inrichting een beperking: capaciteit is lastig uit te breiden en de herhaalbaarheid hangt af van wie er aan de lastafel staat.
Roosen helpt
We brengen in kaart welke samenstellingen geschikt zijn voor gerobotiseerd lassen, welke maatvoering de plaatdelen daarvoor moeten hebben en hoe het lasproces tijdens een pre-serie wordt vastgelegd.
Wat dit oplevert
Een lasproductie die kan meegroeien met uw volumes, zonder dat iedere volumestap opnieuw vraagt om een andere leverancier of werkwijze.
Een lasnaad leggen is één ding. Zorgen dat de vijfhonderdste samenstelling dezelfde maatvoering heeft als de eerste, vraagt om grip op de passing van de plaatdelen, de opspanning, de lasvolgorde en de vervorming die door warmte-inbreng ontstaat. Bij handmatig lassen ligt die grip grotendeels bij de individuele lasser.
Roosen richt seriewerk daarom in op de robot. Lasparameters, toortshoek, snelheid en volgorde worden tijdens de pre-serie vastgelegd en daarna bij iedere samenstelling op dezelfde manier uitgevoerd. Ongeveer negentig procent van het laswerk verloopt gerobotiseerd, met manueel lassen als ondersteuning voor grotere constructies en handelingen die de robot niet kan uitvoeren.
Roestvrij staal verliest een deel van zijn corrosiebestendigheid wanneer het in contact komt met deeltjes koolstofstaal, bijvoorbeeld via gereedschap, opspanmiddelen of slijpstof. In toepassingen waar dat niet is toegestaan, is een schone werkwijze alleen niet voldoende. Ook de werkomgeving moet gescheiden zijn.
Roosen verwerkt rvs en aluminium daarom in een aparte lasafdeling, los van de staalproductie. Deze materialen worden manueel gelast, binnen dezelfde planning en kwaliteitsafspraken als het robotwerk.
Bij lassamenstellingen ontstaan afwijkingen zelden in één maat. Krimp en vervorming werken door over het hele product, waardoor een controle van enkele kritische maten niet altijd laat zien of de samenstelling als geheel past in de volgende stap van uw productie.
Roosen scant daarom de volledige samenstelling met een 3D-scanner en legt de meting over de tekening. Zo wordt zichtbaar of het product binnen de afgesproken toleranties valt en waar het lasproces moet worden bijgestuurd, voordat afwijkingen in de serie terechtkomen.
De plaatdelen worden in België gesneden en direct doorgezet naar de lasafdeling. U hoeft geen aparte snijleverancier aan te sturen.
Zetwerk wordt ingericht als onderdeel van de lassamenstelling. Daardoor sluit de maatvoering van de gezette delen aan op het lasproces dat erop volgt.
Staal wordt gerobotiseerd gelast, rvs en aluminium manueel in een eigen afdeling. De volledige samenstelling wordt gecontroleerd tegen de tekening.
Vraagt uw samenstelling om een nabehandeling, zoals coaten, dan organiseert Roosen die via externe partners. U houdt één aanspreekpunt voor de volledige route.
Lassamenstellingen kunnen binnen Roosen Industries verder worden afgewerkt, onder cleanroomcondities worden behandeld of worden opgenomen in een mechatronische module.
Leveringen verlopen volgens het afgesproken ritme. Onze verkoop houdt regelmatig contact over uw verwachte afname en een eventuele volgende volumestap.
Productie en planning zijn gericht op repeterende afname, niet op enkelstuks.
De uitvoering is niet afhankelijk van individuele werkwijzen.
Snijden, zetten en lassen sluiten binnen één bedrijf op elkaar aan.
Van plaatdeel tot geassembleerde module, binnen een groep met productie in Nederland, België en India.
Bepalend is vooral of de afname repeterend en planbaar is. Series van honderd tot tienduizend stuks per jaar passen goed bij de inrichting van onze lasproductie in België. Enkelstuks en eenmalige opdrachten vallen buiten het orderprofiel.
Voor gerobotiseerd lassen gaat het om samenstellingen tot ongeveer 5 meter en 500 kilogram. Grotere constructies worden manueel gelast. De geschiktheid wordt altijd per product beoordeeld.
Het robotlassen is gericht op staal. Rvs en aluminium worden manueel gelast in een aparte afdeling, zodat roestvrij staal niet in aanraking komt met koolstofstaal.
Dat hangt af van de volledigheid van de productinformatie en de mate waarin de samenstelling geschikt is voor robotlassen. Een overname verloopt via dezelfde route als een nieuw product: controle van de informatie, een pre-serie en samplegoedkeuring.
Dat is de inrichting waar Roosen de voorkeur aan geeft. Lasersnijden en zetten vinden plaats in hetzelfde bedrijf als het lassen, waardoor de plaatdelen aansluiten op het lasproces en de doorlooptijd kort blijft.
Nabehandelingen zoals coaten worden via externe partners uitgevoerd. Roosen organiseert de route en blijft uw aanspreekpunt.
In de meeste gevallen levert de klant de tekeningen aan. Onze engineers beoordelen de maakbaarheid en denken mee waar het ontwerp het lasproces of de seriematige productie kan vereenvoudigen.
Dat hangt af van de scope die we samen vastleggen. Binnen Roosen Industries kan een samenstelling worden gelast, afgewerkt, onder cleanroomcondities behandeld en geassembleerd tot module.
Liever direct overleggen? Bel [naam] op +31 (0)497 12 23 45