Bij gelaste samenstellingen in serie ligt de uitdaging zelden in het snijden zelf. De vraag is of gesneden delen op tijd, compleet en binnen maat bij het zetten en lassen aankomen. Liggen die bewerkingen bij verschillende leveranciers, dan kost iedere overdracht extra doorlooptijd en afstemming. Een afwijking wordt dan vaak pas zichtbaar wanneer het deel gelast moet worden.
Roosen richt lasersnijden, zetten en lassen in als één plaatwerkroute binnen één bedrijf in België. We snijden staal, rvs en aluminium op twee CNC-gestuurde lasersnijmachines met automatische plaatinvoer. Snijplanning, zetvolgorde en lasplanning stemmen we op elkaar af, zodat gesneden delen zonder tussenschakel doorgaan naar de volgende bewerking.
Uitslag en contour worden afgestemd op het zetten en lassen dat erop volgt.
Snijden, zetten en lassen binnen één bedrijf en onder één planning.
Twee CNC-gestuurde lasersnijmachines met automatische plaatinvoer.
Een proto of pre-serie als basis voor een continue productiestroom.
Bij Roosen vallen lasersnijden, zetten en lassen binnen één bedrijf en onder één planning. Gesneden delen gaan zonder transport of tussenschakel door naar de zetterij en de lasserij. Zo bepaalt één afgestemde route de doorlooptijd van de samenstelling, en niet de traagste leverancier.
We snijden met de volgende bewerking voor ogen. Onze engineers stemmen uitslag, zetvolgorde en lasvoorbereiding vooraf op elkaar af en leggen die vast voor de serie. Ontstaat er toch een afwijking, dan wordt die binnen hetzelfde bedrijf teruggekoppeld naar de stap waar die is ontstaan.
We verzamelen tekeningen, specificaties en beschikbare praktijkkennis en controleren die op volledigheid en actualiteit. Ontbrekende informatie maken we zichtbaar voordat de productie start. Met een proto of pre-serie valideren we daarna de volledige route, zodat de overdracht op een gecontroleerde basis plaatsvindt.
Ieder nieuw product pakken we op als New Product Introduction. We beoordelen de maakbaarheid, leggen de route van snijden tot lassen vast en valideren die in een proto of pre-serie. Na vrijgave is dat de referentie voor iedere volgende serie.
Ieder nieuw product pakken we op als New Product Introduction. We beoordelen de maakbaarheid, leggen de route van snijden tot lassen vast en valideren die in een proto of pre-serie. Na vrijgave is dat de referentie voor iedere volgende serie.
Ieder nieuw product pakken we op als New Product Introduction. We beoordelen de maakbaarheid, leggen de route van snijden tot lassen vast en valideren die in een proto of pre-serie. Na vrijgave is dat de referentie voor iedere volgende serie.
Ieder nieuw product pakken we op als New Product Introduction. We beoordelen de maakbaarheid, leggen de route van snijden tot lassen vast en valideren die in een proto of pre-serie. Na vrijgave is dat de referentie voor iedere volgende serie.
Ieder nieuw product pakken we op als New Product Introduction. We beoordelen de maakbaarheid, leggen de route van snijden tot lassen vast en valideren die in een proto of pre-serie. Na vrijgave is dat de referentie voor iedere volgende serie.
Groeit de vraag naar een gelaste samenstelling, dan moet niet alleen het lassen meegroeien. Ook snijden en zetten moeten dat tempo kunnen volgen. Liggen die stappen bij verschillende leveranciers, dan bepaalt de schakel met de minste ruimte hoe snel de hele keten kan opschalen. In een regio waar capaciteit schaars is, wordt dat een strategisch vraagstuk.
Roosen helpt
Doordat snijden, zetten en lassen binnen één bedrijf plaatsvinden, plannen we de capaciteit voor de hele route en niet per bewerking. De snijcapaciteit is geautomatiseerd en kan daardoor meebewegen met wat zetterij en lasserij vragen. Via periodiek contact over uw verwachte volumes passen we de capaciteit tijdig aan.
Wat dit oplevert
Een plaatwerkroute die kan meegroeien met uw forecast, zonder dat iedere volumestap opnieuw afstemming tussen leveranciers vraagt.
Geschikt voor onder andere
Een lasergesneden deel is zelden een eindproduct. De uitslag bepaalt of het deel na het zetten op maat is, en de contour van de lasnaad bepaalt of het deel reproduceerbaar kan worden verbonden. Een lasrobot werkt vanuit een geprogrammeerd pad. Daarom moet ieder gesneden deel binnen dezelfde marges vallen.
Onze engineers beoordelen daarom samen met u of de plaatdelen geschikt zijn voor lasersnijden, en hoe uitslag, zetvolgorde en lasvoorbereiding op elkaar aansluiten. Waar een tekening nog niet volledig is uitgewerkt, denken zij mee over de maakbaarheid van de samenstelling als geheel.
Bij plaatwerk in serie verandert de afroep zelden precies volgens plan. Snijcapaciteit die alleen binnen werktijden beschikbaar is, maakt de keten daardoor gevoelig voor iedere verschuiving. Beide lasersnijmachines van Roosen zijn CNC-gestuurd en voorzien van automatische plaatinvoer. Daardoor kan de productie ook buiten werktijden onbemand doorlopen en kan de snijplanning worden afgestemd op wijzigingen in uw afroep.
Ieder nieuw product start met een proto of pre-serie. Na vrijgave ligt de nadruk op repeterende serieproductie, zodat de productie continu doorloopt en de levertijden voorspelbaar blijven.
Wanneer snijden, zetten, lassen en nabehandeling bij verschillende partijen liggen, blijft de regie bij u. U stemt planningen af, bewaakt de overdrachten en lost afwijkingen op tussen leveranciers die elk alleen hun eigen stap overzien.
Roosen neemt die samenhang over. Lasersnijden, zetten en lassen vinden plaats binnen één bedrijf in België. Het grootste deel van het plaatwerk verlaat Roosen als complete lassamenstelling. Frames en gestellen kunnen ook doorgaan naar de mechatronische assemblage van Roosen in Nederland. Is een nabehandeling nodig, dan nemen we die via een externe partner op in dezelfde route. Daarmee kiest u niet voor een losse snijleverancier, maar voor een plaatwerkroute onder één regie, met één aanspreekpunt.
Bepalend is of het snijwerk deel uitmaakt van een repeterende plaatwerkroute. Een productieorder kan bestaan uit tientallen tot duizenden stuks. Over een jaar gaat het doorgaans om 100 tot 10.000 stuks. Enkelstuks en eenmalige opdrachten vallen buiten het orderprofiel.
Bepalend is de plaats van het snijwerk in uw productieketen. Het lasersnijden is ingericht als eerste stap richting zetten en lassen binnen Roosen. Plaatdelen die verder worden gezet, gelast of in een samenstelling worden opgenomen, passen daardoor het best. Losse snijopdrachten sluiten minder goed aan.
Roosen snijdt staal tot 20 millimeter, rvs en aluminium tot 10 millimeter. Of uw plaatdelen geschikt zijn, beoordelen we per product.
Het verschil zit vooral in doorlooptijd en afstemming. Er zijn geen transportstappen tussen leveranciers, de bewerkingen vallen onder één planning en afwijkingen worden binnen dezelfde organisatie teruggekoppeld.
Dat hangt af van de fase waarin het ontwerp zit. Doorgaans levert u zelf de tekeningen aan. Onze engineers denken mee over de maakbaarheid van snijden, zetten en lassen en kunnen ondersteunen bij de verdere uitwerking. U blijft eigenaar van het ontwerp.
Dat hangt af van de gewenste behandeling. Nabehandelingen worden uitgevoerd door externe partners. Roosen regisseert dat traject en neemt het op in dezelfde productieroute.
Bepalend is de volgende stap die uw product doorloopt. Binnen de groep kunnen frames en gestellen worden opgenomen in mechatronische modules die in Nederland worden geassembleerd en getest. Waar nodig worden die aangevuld met verspaande onderdelen uit eigen productie.
Bepalend is hoe planbaar de extra vraag is. Een stijging die vooraf bekend is, laat zich het best inplannen. Omdat het snijproces na vrijgave is vastgelegd, vraagt extra volume vooral om afstemming van de planning over snijden, zetten en lassen.
Liever direct overleggen? Bel [naam] op +31 (0)497 12 23 45